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西安冷凍式干燥機系統(tǒng)組成及工作原理是什么2023-05-11 13:24 陜西螺桿空壓機|阿特拉斯螺桿空壓機|凌格風螺桿空壓機|凌格風變頻空壓機|巨風螺桿空壓機|螺桿空壓機配件
西安冷凍式干燥機系統(tǒng)組成及工作原理是什么
冷凍式干燥機的制冷系統(tǒng)是由什么組成的嗎?
冷凍式干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,形成一個密閉的系統(tǒng),制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。
在冷凍式干燥機的制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走。
膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。除了上述部件外,冷干機還包含能量調(diào)節(jié)閥、高低壓保護器、自動排污閥、控制系統(tǒng)等部件。
釩鈦冷凍式干燥機制冷部分的都是些什么?
冷凍式干燥機制冷系統(tǒng)中,包括蒸發(fā)器、壓縮機、節(jié)流機構和冷凝器等,這些東西統(tǒng)稱為四大系統(tǒng)。
1、蒸發(fā)器:紐曼泰克冷干機中,蒸發(fā)器也是其中重要的組成部分。蒸發(fā)器是一個換熱設備,制冷劑液體在蒸發(fā)器里吸熱汽化,在此過程中對其周圍的環(huán)境產(chǎn)生制冷效應。制冷劑在蒸發(fā)器里汽化過程是等壓下的沸騰過程,沸騰溫度是該壓力下的飽和溫度,即沸點。
因此,把蒸發(fā)器稱為"沸騰器"更為確切,但制冷工程中習慣上都稱為蒸發(fā)器。蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑沸騰的壓力稱為蒸發(fā)壓。力P0,相對應的飽和溫度(沸點)稱為蒸發(fā)溫度t0,沸騰汽化過程稱為蒸發(fā)過程。
2、壓縮機:壓縮機是從蒸發(fā)器中抽吸出制冷劑蒸汽并對其進行壓縮的設備。河南干燥機中,冷干機占據(jù)重要的地位,也就是說河南冷干機用戶技術龐大,而它的功能有:
(1)從蒸發(fā)器中抽吸出制冷劑蒸汽以維持蒸發(fā)器內(nèi)一定的壓力,同時也就維持了一定的蒸發(fā)溫度;
(2)將吸入的制冷劑蒸汽進行壓縮,或是說將蒸汽壓力提高,從而有可能在較高溫度下將它冷凝成液體,使制冷劑得到重復使用;
(3)在制冷系統(tǒng)中起輸送制冷劑的作用。
3、冷凝器:冷凝器是一個換熱設備,制冷劑在其內(nèi)凝結并釋放出熱量,這些熱量由空氣或水帶走。冷凝器中用于冷卻制冷劑蒸發(fā)并帶走凝結時放出的熱量的介質(zhì)稱為"冷卻劑"或"冷卻介質(zhì)",對于水就稱為冷卻水。冷凝器中的冷凝過程是等壓過程,其中制冷劑壓力稱為冷凝壓力pk,,對應的飽和溫度稱為冷凝溫度tk。河南冷干機用戶很多因此獲益。
4、節(jié)流機構:節(jié)流機構的功能有:
(1)使冷凝壓力(高壓)下的冷凝劑液體轉(zhuǎn)變成蒸發(fā)壓力(低壓)下的冷凝液體,為制冷劑創(chuàng)造低壓低溫下汽化的條件;
(2)調(diào)節(jié)注入蒸發(fā)器的制冷劑液體供給量。
節(jié)流機構可以是自動或手動的節(jié)流閥(又稱膨脹閥)或毛細管。
冷凍式干燥機制冷系統(tǒng)必須有四大部件──蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和節(jié)流機構,缺一不可。
冷干機的工作原理
冷干機是采用降溫結露的工作原理,對壓縮空氣進行干燥的一種設備。主要由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。從空壓機出來的熱而潮濕并含有水份的壓縮空氣首先經(jīng)過空氣對空氣熱交換器預冷卻。
然后經(jīng)過預冷卻的空氣,在空氣對冷媒熱交換器被冷干機的冷凍劑循環(huán)回路進一步冷卻,與已經(jīng)從蒸發(fā)器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換,使壓縮空氣的溫度進一步降低。
之后壓縮空氣進入蒸發(fā)器,與制冷劑進行熱交換,壓縮空氣的溫度降至0℃-8℃,空氣中的水份在此溫度下析出,通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分油和雜質(zhì)分離,通過自動排水器將其排出機外。而干燥的低溫空氣則進入空氣對空氣交換器進行熱交換,溫度升高后輸出,能有效地防止管路結露現(xiàn)象的發(fā)生,旁通閥能根據(jù)負荷變化的要求自動調(diào)節(jié)冷煤的通過量。
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